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云南煙草熱泵烘干設備解決方案

來源歐科節能科技 關注2306

云南煙草熱泵烘干原理概述

煙葉干燥包括兩個基本過程,首先是對煙葉加熱使水分氣化的傳熱過程,然后是汽化后的蒸汽由于其蒸汽分壓較大而擴散進入加熱介質(熱空氣)中的傳質過程。

傳質過程又包括內部和外部傳質兩個過程,另外煙葉內部的水分通過擴散的作用而源源不斷地輸送到煙葉表面,又是一個物料內部的傳質過程,因此煙草干燥過程的特點就是傳熱和傳質同時并存,兩者相互影響又相互制約。

1.恒速干燥階段

煙葉在這個階段主要以表明蒸發形式獲得干燥。

2.降速干燥階段

此階段還是表面蒸發階段,云南煙草烘干可以由變黃期,定色期,干筋期組成。

云南煙草烘干的實質就是通過適宜的溫濕度條件,使其煙葉發生一系列的生理變化反應,獲得人們所需要的外觀特質和內在品質。

云南煙草烘烤技術與簡明技術

1.變黃期(30~45℃)

①主攻目標:適溫、低溫、充分變黃、慢烤,促使煙葉失水、變黃協調進行。

②技術要點:點火時關閉天地窗(含水量較大的下部葉,天窗可全開,地窗關閉),由室溫1℃/小時升至36℃保溫,濕球溫度保持在35℃,使煙葉失水變軟,待二棚煙葉(下同)變黃3~4成時,再以1℃/小時升至38~40℃,濕球溫度保持在35~36℃,促使煙葉進一步失水變黃。烘烤下部葉時,要求煙葉變黃8成左右,中上部要求煙葉變至基本全黃。

再以1℃/小時升至42℃,保溫使煙葉變至全黃,煙筋變軟,即可升溫轉入定色期。

天地窗開度以濕球溫度高低而定,高于36℃時,應稍開地窗,進行適當通風排濕;反之,低于35℃,應關小或關閉天地窗,進行保濕,必要時還應人為補濕,此期濕球溫度穩定在35~36℃為宜。

天地窗開度一般在40℃煙葉變至基本全黃時,應開啟天地窗約1/4~1/3,進行適當排濕,使煙葉失水變黃協調進行。

變黃期時間應以煙葉達到變黃程度和相應的失水狀態要求而定,一般需48~60小時。

云南煙草熱泵烘干設備解決方案

2.定色期(45~55℃)

①主攻目標:穩燒中火,“兩拖”、低濕、慢定色。前期主攻煙筋變黃,加強通風排濕,后期適當延長時間,促進香氣物質的形成,增進煙葉香吃味。

②技術要點:定色前期慢升溫,升溫速度以1℃/2小時為宜,在45℃、46℃、47℃分別保溫4~6小時,促使煙筋變黃,待煙葉變至片黃筋黃、勾尖卷邊時,以1℃/2小時升至50℃,保溫6~10小時,使煙葉小卷筒(干片1/2),45~47℃、50℃兩次保溫拖長時間即“兩拖”是煙葉定色的關鍵溫度。

再以1℃/小時分別升至53℃、55℃,各保溫4~6小時,促進香氣物質的形成,55℃保溫要達到煙葉卷筒(干片),方可轉入干筋期。

定色期隨著溫度的升高,應逐漸開大天地窗至最大,加強通風排濕。天地窗開度以濕球溫度而定,濕球溫度定色前期保持36℃,后期保持38~39℃。天地窗開度一般在45℃開1/2,50℃時開至最大。

定色期燒火要穩,升溫要準,不可忽高忽低,防止煙葉掛灰。此期約需36~40小時。

3.干筋期(55~68℃)

①主攻目標:降低煙葉干筋最高溫度,縮短煙葉在高溫下的時間,減少香氣物質揮發,提高烤后煙葉香吃味,確保煙葉全部干筋。

②技術要點:升溫方法采用階段式升溫法,由55℃葉片卷筒(干片)后,以2℃/小時分別升至60℃、65℃,各保溫4~6小時,并逐漸關小天地窗,再以2℃/小時升至干筋最高溫度,即下部葉65℃,中上部68℃(不超過70℃),保溫約10~15小時至煙葉全部干筋為止。此期濕球溫度不超過43℃,時間約需30小時左右。

整個烘烤時間約需110~130小時。

云南煙草熱泵烘干應用上的優勢

采用熱泵供熱,無廢氣、廢水、廢渣排放,無污染。

采用數字傳感技術控制溫度和烘烤過程,使烘烤更加科學合理,提升煙葉品質,增加煙農經濟收入。

煙葉烘干的品質穩定,等級高。

烤房結構和風道設計科學合理,保溫效果好,機組耗電少,運行成本較低,無需大量的勞動力投入。

安裝簡單、施工周期短、維修保養方便,使用壽命長。

比之傳統的煙草烘干方式更加環保,溫度的可操控性,大大的節約了煙葉烘烤的成本。

煙葉品相,煙色等等,熱泵烘干機系統,烤出來的煙將更加能滿足要求。

云南煙草烘干
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